Фрезерный станок с ЧПУ для раскроя и автоматической смены инструмента (ATC), распиловки, погрузки и разгрузки.

Описание

ATC Nesting Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ IGOLDENCNC с автоматической сменой инструмента (ATC), распиловкой, загрузкой и выгрузкой. Эта система представляет собой полностью интегрированное решение для обработки панелей, объединяющее четыре производственные возможности в одну бесшовную автоматизированную линию.

Автоматическая загрузка Система отбирает целые листы с платформы для хранения материалов, расположенных в стопках, и точно размещает их на рабочем столе станка без ручной обработки, что исключает трудозатраты, потери времени цикла и ошибки позиционирования листов, которые возникают при ручной загрузке между каждым производственным циклом.

ATC Nesting Фрезерный станок с ЧПУ В основе процесса лежит мощный фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный автоматическим устройством смены инструмента, которое переключается между режущими инструментами, сверлильными устройствами и фрезерными инструментами без вмешательства оператора, выполняя полные программы обработки листового материала, которые позволяют вырезать, сверлить, фрезеровать и профилировать каждую деталь на цельном листе за один непрерывный цикл.

Пила для резки Этот модуль добавляет возможность точной прямолинейной резки — функциональность ленточной пилы или пилы для надрезания, которая обеспечивает первичную обработку размеров панелей и прямые разрезы со скоростью и точностью, дополняющими сложные возможности обработки на фрезерном станке. Вместе резка пилой и обработка на фрезерном станке охватывают весь спектр операций, необходимых для изготовления панельных мебельных компонентов.

Автоматическая разгрузка Система удаляет готовые вырезанные детали со стола после каждого цикла обработки листов, сортирует и подготавливает их для следующего этапа производства — кромкооблицовки, сборки или упаковки — без необходимости входа оператора в рабочую зону станка.

Параметр

Применение фрезерного стола с ЧПУ для обработки древесины

Подходящие материалы

1. Дерево: фанера, мягкая древесина, твердая древесина, МДФ, ДСП

2. Пластик: акрил, АБС, HDPE, PVC, UHMW, HDPE

3. Камень: гранит, мрамор, сланец, базальт, галька, натуральный камень, керамика, фарфор

4. Мягкий металл: алюминий, латунь, медь, мягкая сталь.

5. Композит: алюминиевый композит, медный композит, титановый композит, цинковый композит.

Области применения

1. Строительная промышленность (деревообработка, кухонные шкафы и двери, фасады и навесные стены, колонны и балюстрады)

2. Вывеска и реклама (Внутренние и наружные вывески, гравировка и барельеф, 3D буквы, похороны)

3. Рельефная скульптура, 3D-гравюра и цилиндрический проект.

4. Пластмассы и композиты (ACP, ACM, материалы с твердой поверхностью и т. д.)

5. Цветные металлы и судостроение

Как работает интегрированная система — полный производственный процесс

Понимание всей производственной последовательности от заготовки до готового изделия раскрывает истинную мощь интегрированного подхода IGOLDENCNCNC и критически важные моменты, в которых каждый модуль вносит свой вклад в общий результат.

Этап 1 — Оптимизация производственного порядка и размещения.

Всё начинается с программного обеспечения. Производственные заказы поступают из ERP-системы или платформы проектирования корпусов в программное обеспечение для раскроя, которое рассчитывает оптимальное расположение всех необходимых деталей на всех доступных листах одновременно — максимизируя выход материала, учитывая требования к направлению волокон и генерируя полные программы обработки, включая все операции фрезерования, сверления и маркировки для каждой детали на каждом листе.

Этап 2 — Автоматическая загрузка листов

Программа раскроя задает тип материала и требуемые размеры листа. Автоматический загрузчик определяет нужный лист из стопки материала, захватывает его с помощью вакуумных подъемников и точно размещает на фрезерном столе — в соответствии с заданным положением станка без ручного вмешательства. Точность позиционирования листа в системе загрузки IGOLDENCNC составляет ±0.5 мм, что исключает переменные ошибки позиционирования, которые возникают при ручной укладке листа.

Этап 3 — Включение вакуумного фиксатора

Вакуумный стол с фенольной сеткой вступает в действие, распрямляя лист и надежно удерживая его по всей площади. Зонное управление активирует соответствующие вакуумные зоны для размеров листа, поддерживая максимальное усилие прижима на протяжении всего цикла резки, включая критически важные заключительные этапы, когда лист разрезан на множество отдельных освобожденных частей, каждая из которых требует независимой вакуумной поддержки.

Этап 4 — Выполнение вложенного маршрутизатора ATC

Контроллер ЧПУ выполняет программу раскроя. Автоматическая смена инструмента управляет всей последовательностью инструментов без остановки — переключение с крупнодиаметрной спиральной фрезы, используемой для сквозных резов, на фрезы меньшего диаметра для обработки пазов, затем на многошпиндельные сверлильные установки для отверстий под фурнитуру, затем на V-образные фрезы для углублений под этикетки, и все это в рамках одной непрерывной программы. Каждая деталь на листе полностью обрабатывается — профилируется, обрабатывается пазы, сверлится и детализируется — до завершения цикла.

Этап 5 — Интеграция процесса распиловки

Для деталей, требующих точных прямолинейных распилов, которые выигрывают от эффективности использования пильного полотна — например, первичная обработка панелей, длинные продольные распилы или надрезы на чувствительных к износу поверхностях — модуль распиловки выполняет эти операции либо до цикла фрезерования, либо в качестве интегрированного этапа в производственной последовательности, в зависимости от конфигурации системы. Пила и фрезер работают как взаимодополняющие инструменты в рамках одного автоматизированного рабочего процесса, каждый из которых выполняет операции, которые он выполняет наиболее эффективно.

Этап 6 — Маркировка деталей

По завершении цикла маршрутизации встроенный принтер этикеток выводит штрихкоды или QR-коды для каждой детали на листе, идентифицируя каждый компонент по названию, размерам, номеру заказа, характеристикам кромкооблицовки и положению при сборке. Этикетки наносятся в той последовательности, в которой оператор будет сталкиваться с деталями во время разгрузки, что исключает любую путаницу в процессе сортировки.

Этап 7 — Автоматическая разгрузка и сортировка

Автоматическая система разгрузки снимает готовые детали со стола — с помощью вакуумных захватов или конвейерной системы — и помещает их на промежуточный конвейер или сортировочный стол. Обрезки и отходы отделяются и направляются в мусоропровод. Готовые компоненты группируются по порядку и подготавливаются к кромкооблицовке или сборке. Стол очищается и подготавливается к следующему листу до того, как предыдущая партия деталей достигнет сортировочной станции.

Этап 8 — Загрузка следующего листа

Пока оператор сортирует и маркирует детали на готовом листе, автоматический загрузчик помещает следующий лист на освободившийся стол, и начинается следующая программа раскроя. Цикл продолжается без перерыва, обеспечивая непрерывную производительность, которая делает интегрированную систему значительно более продуктивной, чем ручные процессы.