Какие материалы может обрабатывать деревообрабатывающий станок с ЧПУ?

  На прошлой неделе к нам на завод Цзябанг пришёл клиент. Осмотрев оборудование, он спросил меня: «Инженер Ван, честно скажи, что эта машина вообще может вырезать? Я спрашивал у нескольких компаний, и все сказали: 'Может вырезать всё', но у меня наоборот появилось сомнение.»

Эти слова действительно по делу. Занимаясь этим делом уже десять лет, я всё больше понимаю: люди, покупающие гравировальные станки, боятся не того, что машина дорогая, а того, что купят её и обнаружат, что нужную работу делать она не может. Сегодня давайте откровенно поговорим — на что на самом деле способен деревообрабатывающий гравировальный станок? Какие материалы он хорошо обрабатывает, а с какими ему лучше не связываться.

 1. Эти материалы — «зона комфорта» для резьбовых станков

1. Массив дерева: старая специализация, лучше всего умеют

Сосна, дуб, орех, бук, береза——Практически с любой древесиной, название которой ты знаешь, фрезер справится без проблем.

У меня есть клиент, который делает мебель в новом китайском стиле, в основном дубовые чайные столы и ореховые ширмы. Он как-то сказал мне одну фразу, которая особенно запомнилась: «Раньше, чтобы вырезать пион, мастер приходилось целый день сидеть на корточках, и если рука дрогнет — вся доска пропадает. А теперь машина проходит один раз, я пока пью чай — и готово, и сто пионов получаются абсолютно одинаковые.»

Вот в чём ценность фрезерного станка — он освобождает опытного мастера от повторяющейся работы, чтобы заняться чем-то более креативным. Будь то резьба узоров на китайской мебели или рельефные формы на стене, машина справится без проблем.

2. ДСП (MDF): «основная сила» индивидуальной мебели

Если ты занимаешься полным индивидуальным обустройством дома, то чаще всего ты будешь иметь дело с плитой ДСП. Эти европейские резные узоры на дверцах шкафов, скорее всего, сделаны фрезерным станком.

Плита MDF — вещь интересная: она не такая «характерная», как массив дерева, плотность равномерная, деформируется не так легко, и на станке её обрабатывать очень приятно. У нас в Лини есть парень, который делает дверцы для шкафов: раньше заказывал резьбу у других, одна дверца стояла три дня. Потом он сам стал работать на станке: утром разрабатывал узор, а к вечеру уже

Можно отправлять товар. Он сказал: «Деньги, которые заработают другие, не жаль, а жаль потраченное время.»

3. Многослойная плита и фанера: идеальные партнёры для конструкций

Фанера прочная и стабильная, подходит для изготовления конструктивных частей мебели. На фанере фрезер обычно делает резку, сверление и выборку пазов.

Один клиент, который занимается мебелью на заказ, как-то сказал мне такую фразу, и она мне очень запомнилась: «Раньше, когда резали вручную, расхождение в пару миллиметров было обычным делом, и при установке приходилось сталкиваться с тем, что где-то не входит, а где-то остаётся щель. А теперь, когда резка выполняется на станках, каждая доска как копия, и мастера больше не хмурятся.»

4. Акрил (органическое стекло): «королева» рекламных магазинов

Смешно, среди наших клиентов, которые покупают наши станки, половина занимаются рекламой. Они не вырезают дерево, а специализируются на акриле.

Когда вечером гуляешь по улицам и видишь светящиеся вывески магазинов или указатели в торговых центрах, многие из них сделаны с помощью гравировального станка. Акрил — материал с хорошей светопропускаемостью и насыщенной расцветкой, половина его используется в рекламе и не нуждается во второй полировке.

5. ПВХ-плиты: легкие и легко обрабатывать

В эти годы ПВХ-панели особенно популярны в промдизайне — в торговых центрах для красивого оформления, на выставках и при строительстве стен для культурных и партийных мероприятий — их тень видна повсюду.

Этот материал лёгкий, не впитывает воду, при обработке нет пыли, и работа на машине идёт особенно гладко. У нас есть клиент, который делает стену культурно-партийного строительства, одна работа стоит несколько сотен рублей за ПВХ-панели, всё режется машиной по одной. Он сказал: «Раньше резал канцелярским ножом, руки в мозолях были. А теперь машина делает работу, я чай пью и смотрю.»

6. Алюминиево-пластиковые панели: частый гость на наружных вывесках

На поверхности алюминиево-пластиковой панели есть тонкий слой алюминия, а внутри пластиковый сердечник; чаще всего используется для наружных вывесок.

Обработка этого материала имеет свои тонкости — нож должен быть острым, а скорость вращения стабильной. Если идти медленно, по краям появятся заусенцы, если быстро — нож легко перегреется. Но если ты правильно настроишь параметры, вырезанная вывеска будет ровной и стойкой к погоде, выдержит ветер и солнце несколько лет без повреждений.

Во-вторых, какие ещё «неожиданные гости»?

Кроме вышеупомянутых обычных материалов, я также встречал немало клиентов, которые «идут своим путём»:

• Медные рельефы: в Чжэцзяне есть хозяин мастерской по медным скульптурам, он использует мощные машины для резьбы по медным пластинам. Медная пластина толщиной 12 мм, одним резом прорезается насквозь, края без заусенцев. Он говорит, что машина делает грубую заготовку, а человек доводит детали — эффективность увеличилась в три раза.

• Резьба по камню: мастера из Лайчжоу, которые делают надгробия, используют машину для сканирования надписей. Алмазный нож с водой — раньше мастера писали вручную целый день, теперь машина за полчаса справляется, да и шрифт получается аккуратнее.

• Резьба по нефриту и камню: небольшие мастерские по производству сувениров, используют резьбовые станки для заготовок, экономя время и силы.

Три, какие материалы лучше не трогать?

Кстати, фрезерный станок тоже не всемогущ. Обычный столярный фрезерный станок не очень подходит для обработки нескольких вещей: 

• Толстая сталь, нержавейка: слишком высокая твердость, машина не справляется, нож тоже не выдерживает

• Высокотвердый металл: нужно использовать специализированные металлорежущие станки, у каждого своё дело

• Стекло, керамика: слишком хрупкие, края легко откалываются

  Чисто отражающий материал: некоторые лазерные граверы боятся отражений, но мы говорим о механической гравировке, здесь главное — твердость

4. При выборе машины будь начеку

Если ты думаешь о покупке оборудования, вот несколько практичных советов:

Первое, смотри на мощность шпинделя. Если часто обрабатываешь твердые породы дерева или режешь, мощность должна быть достаточной.

Второе, смотри на структуру корпуса. Насколько он устойчивый, напрямую влияет на точность и срок службы. У нас был клиент, купил дешевую машину, через полгода портал стал расшатываться, потом поменял на машину с толстым корпусом от Jiabang, и три года спустя она все еще как новая.

Третье, смотри на систему управления. Насколько она легка в освоении, стабильна – напрямую влияет на скорость, с которой рабочие могут её освоить.

Четвертое, смотри на соответствие инструментов. Для разных материалов нужны разные резцы, правильно выбрать инструмент даже важнее, чем правильно выбрать машину.

В конце скажу честно:

В конце хочу сказать честно: какой материал может обрабатывать станок для деревообработки? От основного — массива деревины и MDF, до расширенных областей — акрила, ПВХ, алюминиевых композитных панелей, и даже при специальной конфигурации — медные листы, камень. Его возможности на самом деле шире, чем многие думают.

Но в конечном счёте, машина — это всего лишь инструмент. Стоит ли она своих денег, зависит от того, что вы хотите на ней делать и сможете ли вы её правильно использовать.

Если вы сейчас сомневаетесь, лучший способ — взять свои материалы и прийти в Jiabang CNC попробовать. Увидеть своими глазами, как движется станок и какой получается готовый продукт, гораздо полезнее, чем просто изучать параметры.

В Jiabang CNC мы всегда верили: в нашей отрасли важно только одно — убедиться самому.